스티어링 휠 주입 성형

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 스티어링 휠 주입 성형 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 스티어링 휠 분사 성형 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

안전 규정, 인체 공학 및 공정 특성과 결합 된 스티어링 휠 주입 성형의 핵심 지점은 5 가지 주요 제어 모듈로 요약됩니다.

1. 재료 선택 및 전처리

기판 요구 사항

높은 강성 + 충격 저항 균형 : 일반적으로 사용되는 PP + EPDM-T20 (20% 활석 강화 폴리 프로필렌), 굽힘 모듈러스는 2200mpa 이상이어야하며 충격 강도> 15kJ/m² (-30 ℃ 테스트) 여야합니다.

날씨 저항 및 환경 보호 : UV 노화 테스트 (1500 시간 색 차이 ΔE <3) 및 휘발성 유기 화합물 VOC 테스트 (포름 알데히드 <10μg/g)를 통과해야합니다.

공정 영향 : 재료 유동성 (MFR 20-35G/10 분)은 충전 효과에 직접 영향을 미칩니다.

금속 삽입 전처리

탈지 및 녹 제거 : 알칼리성 세정 + 샌드 블라스팅 (SA2.5 레벨), 플라스틱 금속 결합 강도> 15MPA 향상.

예열 제어 : 120-150에서 예열하면 핫과 콜드 사이의 수축 차이를 제거하고 응력 균열을 방지합니다 (온도 차이가 80 °보다 큰 경우 균열의 위험이 70% 증가).

2. 곰팡이 설계의 핵심 요소

핫 러너 시스템 최적화

바늘 밸브 시퀀스 제어 : 스포크에서 림까지의 그라디언트 충전을 보장하십시오 (그립 영역에서 용접 라인의 모양을 줄이십시오).

냉각수 채널 레이아웃 : Cormal Water Channel은 공동 표면에서 ≤15mm이고 온도 차이는 ± 3 ° 내에서 제어됩니다 (가죽 표면의 수축 자국을 피하십시오).

환기 및 배출 설계

세그먼트 화 된 배기 : 0.02mm 계단 배기 배기 그루브는 깊은 갈비쪽 위치에 설정됩니다 (캐비티 투영 영역의 총 단면적> 0.03%).

질화 이젝터 핀 : H 자형 레이아웃은 변형, 표면 경도 ≥1000HV (저항 유리 섬유 마모)를 피합니다.

3. 분사 성형 공정 창 제어

용융 온도, 220-250 ℃,> 260 ℃는 재료 분해를 유발합니다

주입 압력, 80-120MPA, 압력이 불충분하면 금속 삽입 코팅 고장이 발생합니다.

압력 압력, 주입 압력의 60%, 너무 높음이 오버플로 및 내부 응력을 유발합니다.

냉각 시간, 40-60, 30% <35s 일 때 치수 안정성이 30% 감소

곰팡이 온도, 60-80 ℃, <50 ℃ 가죽 곡물 전달이 명확하지 않습니다.

특별 프로세스 응용 프로그램 :

가변 금형 온도 기술 : 곰팡이 표면은 주입 전 (가죽 곡물 효과를 향상됨) 냉각 단계 (단축 사이클) 동안 40 ℃로 떨어집니다.

마이크로 -FoAM 주입 성형 : 25mpa의 초 임계 N ₂ 주입 압력, 15% 중량 감소 및 수축 마크 제거 (특수 밀봉 금형이 필요).

4. 결함 예방 조치

용접 라인 제어

게이트 위치를 조정하여 퓨전 라인이 높은 응력 영역 (스포크와 림의 연결과 같은)에서 벗어나게합니다.

대형 회전 기술을 사용하십시오 (용접 라인을 이동하기 위해 2 차 분사 성형을 위해 금형은 15 ° 회전).

코팅 불량에 대한 대책

금속 인서트는 후크 구조 (깊이 0.3-0.5mm, 각도 45 °)로 설계되었습니다.

고압 지연 스위칭 (HPLC) 사용 : 게이트가 닫힐 때까지 120mpa 고압이 유지됩니다.

V. 후 처리 및 테스트 표준

치수 안정성 제어

측정을 위해 48 시간 동안 일정한 온도 및 습도 환경 (23 ℃/50%RH)에 배치, 방사형 런아웃 ≤0.8mm.

레이저 스캔을 사용하여 3D 디지털 모델 (공차 대역 ± 0.25mm)을 비교하십시오.

안전 성능 검증

정적 토크 테스트 : 영구 변형이없는> 150n · m (국가 표준 GB 11557).

피로 검사 : ± 45 ° 비틀림의 백만 회 후에 균열이 없습니다 (50n · m).

산업 최첨단 트렌드 (2025)

바이오 기반 물질의 적용 : 사탕 수수 에탄올 (탄소 발자국이 60%감소)에서 추출한 PE, 폭스 바겐 TL52696 인증을 통과했습니다.

AI 프로세스 최적화 : 머신 러닝을 사용하여 용접 라인 위치 (정확도> 92%)를 예측하고 프로세스 매개 변수를 실시간으로 조정하십시오.

통합 성형 : 인서트 임베드 센서 (토크/심박수 모니터링) 및 사출 성형은 동시에 회로 포장을 완료합니다.

주요 요약 : 스티어링 휠 주입 성형의 본질은 안전과 편안함의 정확한 균형입니다. 삽입 처리에서 피로 테스트에 이르기까지 모든 링크는 "제로 공차"개념을 구현해야합니다. -0.1mm 용접 라인 오정렬은 10 년 안에 골절의 위험을 초래할 수 있습니다. 미래의 기술은 기능적 통합 및 저탄소 제조를 향해 깊이 발전 할 것입니다.

스티어링 휠 주입 성형

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