장난감 군인 사출 성형의 경우 Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 18년의 금형 제조 기술과 10년의 수출 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 원스톱 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문 플라스틱 금형 제조업체입니다. 사출 성형, 블로우 성형, 다이캐스팅 및 회전 성형을 사용할 수 있습니다.
장난감 군인 사출 성형은 사랑받는 미니어처 피규어 생산에 혁명을 일으킨 전문 제조 공정입니다. 이 방법을 사용하면 전 세계 수집가와 어린이 모두의 요구를 충족하면서 매우 상세하고 내구성이 뛰어나며 일관된 장난감 군인을 대량으로 만들 수 있습니다.

1. 디자인 및 프로토타입 제작
여행은 장난감 병사의 상세한 디자인으로 시작됩니다. 디자이너는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 얼굴 표정부터 군복의 복잡한 패턴까지 모든 세부 사항을 고려하여 군인의 3D 모델을 만듭니다. 디자인이 확정되면 3D 프린팅 기술을 사용하여 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 이 프로토타입은 디자인 결함을 확인하고, 적절한 비율을 확인하고, 장난감 병사의 움직이는 부품이 있는지 기능을 테스트하는 데 사용됩니다.
2. 금형제작
설계가 승인된 후 다음으로 중요한 단계는 금형 제작입니다. 금형 제작에는 고품질 강철이 사용됩니다. 금형은 두 부분(공동과 코어)으로 설계되었으며, 함께 결합되면 장난감 병사의 정확한 모양을 형성합니다. 복잡한 모양을 가진 장난감 군인의 경우 금형을 여러 부품으로 설계하거나 슬라이드 또는 리프터와 같은 특수 기능을 통합하여 언더컷(간단한 2부분 금형에서 쉽게 제거할 수 없는 영역)을 만들 수 있습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링과 같은 정밀 가공 기술을 사용하여 공차가 엄격한 금형을 제작합니다. 이를 통해 금형으로 생산된 각 장난감 병사의 치수가 일정하고 표면 마감이 고품질임을 보장합니다.
3. 재료 선택
·장난감 군인 사출 성형에는 다양한 열가소성 소재가 적합합니다.
4. 사출 성형
·금형이 준비되고 재료가 선택되면 사출 성형 공정이 시작됩니다. 열가소성 펠렛은 사출 성형기의 호퍼에 공급됩니다. 기계는 펠렛이 용융 상태에 도달할 때까지 가열합니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 압력을 가하면 플라스틱이 금형의 구석구석까지 채워져 장난감 병정의 상세한 디자인을 복제할 수 있습니다. 사출 속도와 압력은 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 신중하게 제어되는 매개변수입니다. 예를 들어, 사출 속도가 너무 높으면 에어 트랩이나 표면 결함이 발생할 수 있고, 압력이 너무 낮으면 금형이 불완전하게 채워질 수 있습니다.
5. 냉각 및 배출
·주형에 용융된 플라스틱을 채운 후 플라스틱이 굳을 수 있도록 냉각해야 합니다. 냉각 채널은 금형에 내장되어 있으며 이를 통해 냉각수(일반적으로 물)가 순환됩니다. 냉각 시간은 사용된 재료, 장난감 병사의 두께, 금형 크기 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 플라스틱이 충분히 굳으면 틀이 열리고 완성된 장난감 병사가 나옵니다. 금형에 전략적으로 배치된 배출 핀은 장난감 병사를 금형 구멍 밖으로 밀어냅니다. 어떤 경우에는 장난감 병사의 모양이 복잡하거나 언더컷이 있는 경우 측면 동작 슬라이드와 같은 추가 메커니즘을 사용하여 부품을 손상시키지 않고 배출 과정을 지원할 수 있습니다.
6. 마무리 작업
대부분의 장난감 병사들은 금형에서 꺼낸 후 어떤 형태로든 마무리 처리가 필요합니다.
품질 관리
1. 치수검사)
·장난감 병정이 지정된 치수 공차를 충족하는지 정기적으로 점검합니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 도구는 높이, 너비, 주요 특징의 크기와 같은 장난감 군인의 중요한 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 설계 사양과의 편차는 사출 성형 공정 매개변수를 조정하거나 금형을 약간 수정하여 수정할 수 있습니다.
2. 육안검사
·숙련된 검사관은 긁힘, 찌그러짐 또는 고르지 않은 색상과 같은 표면 결함이 있는지 각 장난감 병사를 육안으로 검사합니다. 기포, 공극 또는 금형 내 부적절한 충진 여부도 육안 검사를 통해 감지할 수 있습니다. 눈에 띄는 결함이 있는 장난감은 가능하면 재작업하거나 폐기합니다.
3. 안전성 테스트
·장난감병정은 아이들이 사용하는 경우가 많기 때문에 안전이 가장 중요합니다. ASTM F963(미국) 및 EN 71(유럽)과 같은 다양한 안전 표준을 준수하는지 테스트되었습니다. 이러한 표준은 독성 물질(예: 납, 카드뮴, 수은)의 존재, 질식 위험을 방지하기 위한 소형 부품의 강도, 재료의 가연성 등의 측면을 다루고 있습니다. 예를 들어, 부러져 어린이가 삼킬 수 있는 장난감 병정의 부품은 정상적인 놀이 조건을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다.
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금형명 |
장난감 군인 사출 성형 |
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우리는 약속한다 |
모두 고객 중심, 결코 단기 이익을 추구하지 않고 장기적인 이익을 판매합니다. |
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우리는 생산합니다 |
금형, 프로토타입, 사출 성형, 제품 조립, 표면 프린팅, 표면 통합 스프레이 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 다중 각도 사진의 크기 |
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금형 시간 |
대략 25 작업 일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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패션 정밀성 |
±0.1mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면 처리 공정 - 복합 모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 샘플 보내기 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일한 다른 제품을 함께 만들 수 있습니다. |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
글자 움푹 들어간 곳, 거울 마감, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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슬림한 기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 커팅, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일(일반적인 상황) |
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제품 소재 |
식품 등급 플라스틱 원료 |
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기원 |
중국산 |
장난감 군인을 위한 사출 성형의 장점1.
1. 대량 생산
·사출성형은 대량의 장난감 병사를 생산하는데 매우 효율적입니다. 일단 금형이 설정되면 각 사출-냉각-취출 공정의 사이클 시간이 상대적으로 짧아 금형의 크기와 사출 성형기의 용량에 따라 하루에 수백 또는 수천 개의 장난감 병정을 생산할 수 있습니다.
2. 정확성과 일관성
·정밀하게 제작된 금형을 사용하여 각 장난감 병사가 다른 병사의 정확한 복제품임을 보장합니다. 이러한 높은 수준의 정확성과 일관성은 컬렉션의 통일성을 중요시하고 브랜드 무결성을 유지하는 수집가에게 매우 중요합니다. 특정 군대를 대표하는 장난감 군인 시리즈든 테마 피규어 세트든, 사출 성형을 통해 각각의 제품이 동일한 품질과 외관을 갖도록 보장할 수 있습니다.
3. 비용 - 효율성
·금형을 설계하고 제작하는 초기 비용은 상당할 수 있지만 생산량이 증가함에 따라 단위당 비용은 감소합니다. 따라서 대량의 장난감 군인을 생산하려는 제조업체에게는 사출 성형이 비용 효율적인 선택이 됩니다. 또한 사출 성형에 자동화된 공정을 사용하면 수동 제조 방법과 관련된 인건비도 절감됩니다.
결론적으로, 장난감 군인 사출 성형은 많은 사람들이 소중히 여기는 섬세하고 내구성이 뛰어난 장난감 군인을 생산하기 위해 첨단 기술, 신중한 재료 선택 및 엄격한 품질 관리를 결합하는 복잡하면서도 매우 효과적인 제조 공정입니다.






공장&회사소개
NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.
풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.





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어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.
아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

1. 우리는 누구인가?
우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.
2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.
선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.
3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?
금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.
4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?
우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.
5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
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구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.
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