LED 거울 성형

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 LED 미러 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. LED 미러 제품의 경우 주로 분사 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

LED 미러는 조명, 메이크업, 장식 및 기타 기능을 통합하는 가정용 제품입니다. 플라스틱 부품 (프레임, 브래킷, 컨트롤 패널 등)은 사출 금형을 통해 사용자 정의해야합니다.

제품 기능 : 복잡한 구조, 미학, 내구성 및 기능성을 고려해야합니다.

곰팡이 요구 사항 : 높은 정밀, 내마모성, 쉬운 유지 보수, 맞춤형 생산 요구를 충족합니다.

곰팡이 설계의 핵심 사항

1) 이별 표면 설계 : 제품의 모양에 영향을 미치지 않고 부드러운 데 몰딩을 보장하기 위해 제품의 모양에 따라 이별 표면을 결정하십시오.

기능 : 제품의 부드러운 데 몰딩을 보장하고 플래시 및 버를 줄이며 금형 구조를 최적화하십시오.

중요성 : 합리적인 설계는 생산 효율성을 향상시키고 곰팡이 비용을 줄일 수 있습니다.

이별 표면 설계의 기본 원리 :

구조 단순화 : 곰팡이 처리의 난이도를 줄이기 위해 이별 표면으로 평면 또는 간단한 곡선 표면을 선택하십시오.

외관 영향을 피하십시오 : 이별 표면은 제품의 아름다움을 보장하기 위해 제품 외관 표면을 피해야합니다.

Demold가 쉽게 Demold : 이별 표면은 Demolding 동안 제품이 붙어 있거나 변형되지 않도록해야합니다.

플래시 감소 : 녹은 플라스틱이 오버플린 및 플래시를 형성하는 것을 피하기 위해 이별 표면을 단단히 일치시켜야합니다.

제품 구조 분석 : LED 미러의 모양에 따라 이별 표면 위치를 결정하십시오 (예 : 둥근, 정사각형 또는 특수 모양).

둥근 미러 : 대칭 이별 표면을 사용하여 균일 한 힘을 보장 할 수 있습니다.

정사각형 미러 : 금형 구조를 단순화하기 위해 직선 이별 표면을 선택할 수 있습니다.

특수 모양의 거울 : 복잡한 이별 표면은 부드러운 데 몰딩을 보장하기 위해 특정 모양에 따라 설계되어야합니다.

기능 영역 처리 :

국경 영역 : 이별 표면은 외관의 무결성을 보장하기 위해 장식 테두리를 피해야합니다.

제어판 영역 : 이별 표면은 버튼이나 디스플레이의 기능에 영향을 미치지 않아야합니다.

데 몰딩 슬로프 설계 : 제품 데 몰딩을 용이하게하기 위해 이별 표면 근처에 적절한 데 몰딩 경사를 설정합니다.

통풍구 설정 : 갇힌 공기로 인한 결함을 피하기 위해 이별 표면 근처에 통풍 홈을 설정합니다.

2) 캐스팅 시스템 : 포인트 게이트 또는 측면 게이트를 사용하여 녹은 플라스틱의 고르지 않은 흐름으로 인한 결함을 피하십시오.

기능 : 플라스틱이 공동을 골고루 채우고 결함을 줄이려는지 확인하십시오.

중요성 : 합리적인 디자인은 제품 품질을 향상시키고 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다.

메인 채널 : 사출 성형기 노즐과 러너를 연결하는 채널.

러너 : 메인 채널에서 각 공동으로 플라스틱을 분배하는 채널.

게이트 : 러너와 캐비티를 연결하는 좁은 채널로 캐비티로 흐르는 플라스틱의 속도와 방향을 제어합니다.

LED 미러 붓기 시스템 설계 게이트 유형 선택 :

포인트 게이트 : 소형 또는 얇은 벽 제품에 적합하여 플라스틱의 빠른 충전을 보장합니다.

사이드 게이트 : 흐름 저항을 줄이기 위해 더 크거나 복잡한 제품에 적합합니다.

잠재 게이트 : 외관 요구 사항이 높은 제품에 적합한 게이트 자국이 외관에 영향을 미치는 데 적합합니다.

3) 냉각 시스템 : 냉각 채널의 레이아웃을 최적화하고 성형주기를 줄이며 제품 변형을 방지합니다.

기능 : 성형주기를 줄이고, 제품 변형을 방지하며, 생산 효율성을 향상시킵니다.

중요성 : 합리적인 설계는 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

냉각 채널 : 순환 냉각수를위한 채널은 일반적으로 금형 공동과 코어 근처에 놓입니다.

냉각 매체 : 보통 물이나 기름, 열을 흡수하고 제거하는 데 사용됩니다.

커넥터 : 냉각 시스템의 밀봉 및 안정성을 보장하기 위해 조인트, 밀봉 링 등을 포함합니다.

균일 한 분포 : 금형의 각 부품의 온도가 일관되게 보장하기 위해 냉각 파이프를 공동 및 코어 근처에 고르게 분포해야합니다.

간섭 방지 : 파이프 라인 레이아웃은 곰팡이의 정상적인 기능을 보장하기 위해 게이트 및 이젝터와 같은 주요 부품을 피해야합니다.

파이프 라인 크기 및 모양 :

직경 선택 : 금형 크기에 따라 적절한 파이프 직경을 선택하여 냉각 효과를 확인하십시오.

단면 모양 : 원형 또는 특수 모양의 단면을 사용하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있습니다.

냉각 매체 매개 변수 제어 :

온도 제어 : 플라스틱의 특성에 따라 냉각수 온도를 조정하여 제품 변형 또는 균열을 방지합니다.

유량 제어 : 국부 과열 또는 냉각이 충분하지 않도록 냉각수 흐름이 중간 정도인지 확인하십시오.

배기 및 청소 :

배기 그루브 설정 : 냉각 효과에 영향을 미치는 기포를 피하기 위해 냉각 파이프 근처에 배기 홈을 설정하십시오.

정기적 인 청소 : 냉각 파이프가 차단되는 것을 방지하고 장기 안정적인 작동을 보장합니다.

4) 배기 시스템 : 갇힌 공기로 인한 결함을 피하기 위해 배기 홈을 합리적으로 설정합니다.

기능 : 갇힌 공기 (기포, 연소 등)로 인한 결함을 피하고 제품 표면 품질을 향상시킵니다.

중요성 : 합리적인 설계는 제품 자격을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

배기 시스템의 기본 구성 요소 :

배기 그루브 : 가스를 배기 가스로 이별 표면 또는 공동의 가장자리에 설정하십시오.

배기 구멍 : 배기를 돕기 위해 금형의 깊거나 복잡한 영역에 작은 구멍이 있습니다.

배기 갭 : 배기는 금형 부품 사이의 작은 간격을 통해 달성됩니다.

LED 미러 배기 시스템 설계의 특정 지점

배기 그루브 위치 설계 :

이별 표면 근처 : 가스의 부드러운 배기 가스를 보장하기 위해 분리 표면의 가장자리에 배기 홈을 설정하십시오.

복잡한 영역 : LED 미러의 프레임 및 제어판과 같은 복잡한 영역에 배기 그루브 또는 배기 구멍을 추가하십시오.

배기 그루브 크기 최적화 :

깊이 및 너비 : 배기 그루브의 깊이는 일반적으로 0.02-0.05mm이고 폭은 5-10mm이며 가스가 방전되고 플라스틱이 오버플로되지 않도록합니다.

길이 및 수량 : 제품의 크기와 복잡성에 따라 충분한 수와 길이의 배기 홈을 설정하십시오.

배기 구멍 디자인 :

위치 선택 : 배기구를 곰팡이 깊은 곳이나 가스를 쉽게 모을 수있는 지역에 설정하십시오.

직경 제어 : 배기 구멍의 직경은 일반적으로 0.5-1mm이므로 제품 성형에 영향을 미치지 않고 가스가 배출되도록합니다.

배기 갭의 활용 :

이젝터 핀과 코어 사이의 간격 : 이젝터 핀과 코어 사이의 작은 간격은 배기를 지원하는 데 사용됩니다.

인서트와 템플릿 사이의 간격 : 배기 효과를 향상시키기 위해 삽입과 템플릿 사이에 작은 간격이 설정됩니다.

LED 미러 금형

우리는 LED 미러 금형 제조업체로서 고품질 LED 거울 금형 제조를 제공합니다. LED 미러 제품을 사용자 정의/개발하려는 한 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

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우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.