ABS 플라스틱이란?

ABS 플라스틱이란?

ABS 플라스틱은 천연자원에서 직접 파생되기보다는 화학적 합성을 통해 생산됩니다. 이는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌이라는 세 가지 화학물질의 중합으로 형성됩니다. 이러한 화학물질은 일반적으로 석유 정제 및 화학물질 제조 공정 중 복잡한 화학 반응을 통해 제조됩니다. ABS는 일반적으로 시트, 막대, 펠렛의 세 가지 형태로 제공됩니다.

ABS 재료의 일반적인 기계적 성질

속성

높은 인성: 우수한 내충격성을 발휘하며 저온(-20°C)에서도 유연성을 유지합니다.

가공 용이성: 기계 가공 및 성형이 용이하며 CNC 가공, 사출 성형, 압출 및 용접에 적합합니다.

매끄러운 표면: 구성 요소는 인쇄 및 페인팅에 이상적인 매끄러운 표면을 갖추고 있습니다.

비용 효율성: 다른 많은 엔지니어링 플라스틱보다 경제적입니다.

단점

열악한 온도 저항: ABS는 고온 환경에 적합하지 않습니다. 융점은 약 190°C ~ 270°C(374°F ~ 518°F)이므로 열에 장기간 노출되면 변형되거나 황변될 수 있습니다.

약한 내화학성: ABS는 강산, 강알칼리 및 특정 유기 용매에 민감하므로 이러한 특정 환경에 적합하지 않습니다.

ABS 플라스틱의 종류와 등급

1. 범용 ABS

이는 가전제품 하우징, 장난감 및 일부 비내력 부품과 같은 다양한 일반 산업 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 ABS 유형입니다.

대부분의 표준 사출 성형 및 압출 공정에 적합한 우수한 기계적 및 가공 특성.

2. 고유량 ABS

높은 유동성이 요구되는 복잡한 사출 성형 제품, 벽이 얇은 제품을 위해 특별히 설계되었습니다.

재료는 금형 내에서 더 빠르게 흐르며 복잡하고 복잡한 형상을 채웁니다.

3. 고충격 ABS

ABS 충격 강도는 향상된 배합을 통해 향상되어 더 높은 인성과 충격 저항이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

안전이 중요한 부품 및 실외 제품에 일반적으로 사용됩니다.

4. 고내열 ABS

더 높은 작동 온도를 견딜 수 있도록 향상된 내열성을 갖춘 수정된 표준 ABS입니다.

고온에 노출되는 자동차 인테리어, 전자 제품 및 기타 응용 분야에 이상적입니다.

5. 투명한 ABS

가전제품 패널, 장난감 등 투명한 창이나 외관이 요구되는 제품에 뛰어난 선명도를 제공합니다.

일반적으로 완전히 투명하지는 않지만 특정 첨가제 및 제제를 통해 투명도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

ABS 원료 ABS 플라스틱

6. 난연성 ABS

난연제가 첨가된 ABS는 전자 및 전기 부품과 같이 특정 화재 안전 표준을 준수해야 하는 응용 분야에 적합합니다.

화염 확산을 늦추고 화재 위험을 줄입니다.

7. 강화 ABS

유리 섬유 강화 또는 탄소 섬유 강화 ABS는 더 높은 기계적 강도와 강성을 제공합니다.

추가적인 강도와 강성을 요구하는 엔지니어링 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

8. 재생 가능 또는 바이오 기반 ABS

부분적으로 바이오 기반 또는 재생 가능 자원에서 파생된 신흥 ABS 소재는 환경 지속 가능성을 향상시킵니다.

기존의 화학물질과 석유 연료에 대한 의존도를 줄이면서 기존 ABS에 필적하는 성능을 제공합니다.

ABS 플라스틱이 생산되는 방법

ABS 플라스틱은 주로 유화 중합, 현탁 중합 또는 연속 벌크 중합을 통해 제조됩니다. 각 프로세스에는 고유한 특성이 있습니다.

에멀젼 중합(Emulsion Polymerization): ABS를 생산하는 가장 일반적인 방법 중 하나이며, 수상에서 모노머의 중합을 포함합니다. 이 방법을 사용하면 높은 표면 마감이 필요한 용도에 적합한 매우 미세한 구조의 ABS 펠릿이 생성됩니다.

현탁 중합: 단량체는 물 속에 작은 물방울로 부유되어 중합됩니다. 이 방법은 유화 중합보다 더 큰 ABS 입자를 생성하며 일반적으로 더 큰 입자 크기가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

연속 벌크 중합: 지속적인 ABS 제조가 가능하고 생산 효율성을 높이는 효율적인 생산 방법입니다. 이 접근 방식은 대규모 생산에 적합하며 제품의 물리적, 화학적 특성을 효과적으로 제어합니다.