다이 캐스팅 금형의 일반적인 문제

다이 주조 금형의 표면 온도를 제어하는 ​​것은 고품질 다이 주물을 생산하는 데 매우 중요합니다. 고르지 않거나 부적절한 다이 캐스팅 금형 온도는 불안정한 주조 치수, 생산 중 퇴출 된 주물의 변형 및 열 압력, 곰팡이 고착, 표면 우울증, 내부 수축 및 뜨거운 거품과 같은 결함으로 이어질 것입니다. 곰팡이 온도 차이가 크면, 채우기 시간, 냉각 시간 및 스프레이 시간과 같은 생산주기의 변수에 영향을 미칩니다.

1). 콜드 라인 :

이유 : 녹은 수프의 앞쪽 끝에있는 온도가 너무 낮고 겹칠 때 흔적이 있습니다.

개선 방법 :

1. 벽 두께가 너무 얇아 (설계 또는 제조), 더 얇은 면적을 직접 채워야하는지 확인하십시오.

2. 모양이 채우기 쉽지 않은지 확인하십시오. 거리는 너무 멀리 떨어져있어 닫힌 영역 (핀, 돌기), 차단 된 영역 및 작은 필레는 채우기가 쉽지 않습니다. 갈비뼈 나 차가운 반점이 있는지주의를 기울이십시오.

3. 충전 시간을 단축하십시오. 충전 시간을 단축하는 방법 : ...

4. 충전 모드를 변경하십시오.

5. 곰팡이 온도를 높이는 방법 : ...

6. 용융 온도를 늘리십시오.

7. 합금 조성물을 점검하십시오.

8. 탈출 채널 확대가 도움이 될 수 있습니다.

9. 진공 장치를 추가하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

2). 균열 :

이유 : 

1. 수축 응력.

2. 방출 또는 트리밍 중 힘으로 인한 균열.

개선 방법 :

1. 필렛 확대.

2. 핫스팟이 있는지 확인하십시오.

3. 부스트 시간을 변경하십시오 (콜드 챔버 기계).

4. 금형 마감 시간을 늘리거나 단축하십시오.

5. 드래프트 각도를 늘리십시오.

6. 이젝터 핀을 추가하십시오.

7. 금형이 잘못 정렬되었거나 변형되었는지 확인하십시오.

8. 합금 조성물을 점검하십시오.

3). 다공성 :

이유 : 1. 용융 금속에 공기가 혼합되어 있습니다.

2. 가스 공급원 : 녹는 동안, 재료 파이프, 금형, 방출 제.

개선 방법 :

1. 적절한 느린 속도.

2. 러너 회전이 매끄럽고 절단되는지 확인하면 영역이 점차 감소합니까?

3. 벤트 영역이 충분히 큰지, 차단되었는지, 그리고 마지막 충전소에 있는지 여부를 확인하십시오.

4. 릴리스 에이전트가 너무 많이 뿌려지고 금형 온도가 너무 낮은 지 확인하십시오.

5. 진공을 사용하십시오.

4). 캐비테이션 :

이유 : 압력이 갑자기 감소하기 때문에 용융 수프의 가스가 갑자기 팽창하고 곰팡이에 영향을 미쳐 곰팡이 손상을 일으 킵니다.

개선 방법 :

흐름 채널의 단면 영역을 갑자기 변경하지 마십시오.

5). 수축:

이유 : 금속이 액체에서 고체로 응고되면 점유 된 공간이 작아집니다. 금속이 없으면 금속의 첨가는 수축 구멍을 형성합니다. 일반적으로 느린 응고 영역에서 발생합니다.

개선 방법 :

1. 압력을 높이십시오.

2. 곰팡이 온도를 변경하십시오. 로컬 냉각, 스프레이 방출 제, 곰팡이 온도 등. 때로는 수축 구멍의 위치 만 변경하면 제거하지 않습니다.

6). 필링:

이유 : 

1. 충전 모드가 열악하여 녹은 금속 중첩이 발생합니다.

2. 곰팡이 변형, 녹은 금속 중첩을 초래합니다.

3. 산화물 층 포함.

개선 방법 :

1. 고속으로 일찍 전환하십시오.

2. 충전 시간을 단축시킵니다.

3. 충전 모드, 게이트 위치, 게이트 속도 변경.

4. 금형 강도가 충분한 지 확인하십시오.

5. 핀 금형 장치가 양호한 지 확인하십시오.

6. 산화물 층이 있는지 확인하십시오.

7). 리플:

이유 : 녹은 수프의 첫 번째 층은 표면에서 빠르게 냉각되며, 용융 수프의 두 번째 층은 흐르고 첫 번째 층을 녹이지 않지만 충분한 융합이있어 구조가 다릅니다.

개선 방법 :

1. 충전 모드를 향상시킵니다.

2. 충전 시간을 단축하십시오.

8). 흐름이 좋지 않은 구멍 :

이유 : 녹은 수프가 너무 느리게 흐르거나 너무 차갑거나 패턴을 채우는 것이 나쁘기 때문에 고형 금속의 관절에 구멍이 있습니다.

개선 방법 :

1. 콜드 라인을 개선하는 방법과 동일합니다.

2. 용융 온도가 안정적인지 확인하십시오.

3. 곰팡이 온도가 안정적인지 확인하십시오.

9). 이별 표면의 구멍 :

이유 : 수축 또는 공기 구멍 일 수 있습니다.

개선 방법 :

1. 수축이라면 게이트 두께 또는 오버플로 우물 입구 두께를 줄입니다.

2. 게이트를 식히십시오.

3. 공기 구멍이라면 배기 또는 에어 롤 문제에주의하십시오.

10). 버스 :

이유 : 1. 클램핑 력이 불충분합니다.

2. 곰팡이 클램핑 불량.

3. 곰팡이 강도가 충분하지 않습니다.

4. 너무 높은 용융 온도.

11). 수축:

이유 : 눌린 부분의 표면 아래에서 수축이 발생합니다.

개선 방법 :

1. 수축을 개선하는 방법과 동일합니다.

2. 로컬 냉각.

3. 상대방을 데우십시오.

12). 탄소 증착 :

이유 : 방출 제 또는 기타 불순물이 곰팡이에 축적됩니다.

개선 방법 :

1. 스프레이 된 릴리스 에이전트의 양을 줄입니다.

2. 곰팡이 온도를 증가시킵니다.

3. 적절한 릴리스 에이전트를 선택하십시오.

4. 방출제를 물로 소프트 희석으로 사용하십시오.

13). 버블 링 :

이유 : 캐스팅 표면 아래에서 가스가 롤.

개선 방법 :

1. 에어 롤을 줄입니다 (모공과 동일).

2. 곰팡이 온도가 낮거나 방지합니다.

14). 고정 곰팡이 :

이유 : 1. 아연 퇴적물은 금형 표면에 부착됩니다.

2. 용융 수프는 곰팡이에 영향을 미쳐 금형 표면에 손상을줍니다.

개선 방법 :

1. 곰팡이 온도를 줄입니다.

2. 절단 표면의 거칠기를 줄입니다.

3. 초안 각도를 늘리십시오.

4. 코팅.

5. 충전 모드를 변경하십시오.