다이 캐스팅 금형 소개

다이 캐스팅 금형의 정의 및 기본 프로세스

다이 주조 금형은 액체 다이 단조를 주조하는 방법이며, 주로 전용 다이 캐스팅 다이 단조 기계에서 완성됩니다. 기본 공정에는 다음이 포함됩니다. 용융 금속은 먼저 주조되어 금속 공동으로 저속 또는 고속으로 채워지며 금형에는 움직일 수있는 공동 표면이 있습니다. 용융 금속이 냉각됨에 따라, 블랭크의 수축 및 수축 결함을 제거하고 블랭크의 내부 구조가 단조 상태의 깨진 곡물에 도달하게한다.

다이 주조 금형의 세 가지 주요 요소

다이 캐스팅 재료, 다이 캐스팅 머신 및 곰팡이는 다이 캐스팅 생산의 세 가지 주요 요소이며, 그중 어느 것도 누락 할 수 없습니다. 소위 다이 캐스팅 프로세스는이 세 가지 요소를 유기적으로 결합하여 자격을 갖춘 캐스팅의 안정적이고 리듬적이고 효율적인 제작을 잘 외관 및 내부 품질 및 도면이나 계약의 요구 사항을 충족시키는 차원 또는 고품질 주물을 충족시키는 것입니다.

주조 재료

다이 캐스팅 재료의 선택은 주물의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 금속 재료마다 다이 캐스팅 온도가 다르고 곰팡이 재료 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 아연 합금과 같은 비철 금속의 다이 캐스팅 온도 및 금형 재료 선택은 다를 것입니다.

다이 캐스팅 머신

다이 캐스팅 머신은 다이 캐스팅 프로세스를 수행하는 데 중요한 장비입니다. 성능과 사양은 다이 캐스팅 부품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 적합한 다이 캐스팅 머신을 선택하려면 금형 유형, 금속 재료의 융점 및 생산 배치와 같은 요소를 고려해야합니다.

곰팡이

금형의 설계 및 제조 품질은 다이 캐스팅 부품의 품질 및 생산 효율을 직접 결정합니다. 금형의 설계는 모양, 정밀, 이별 표면, 오버플로 시스템 및 제품의 쏟아지는 시스템과 같은 요소를 고려해야합니다.

다이 캐스팅 곰팡이 스틸을위한 일반적인 재료

다이 캐스팅 금형의 제조에서 일반적으로 사용되는 재료에는 주로 강철 및 합금 재료가 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 철강 재료는 다음을 포함합니다.

H13 강철 : 고온 다이 캐스팅 곰팡이에 적합한 내열성과 내마모성이 뛰어납니다.

P20 강철 : 중간 온도 다이 캐스팅 곰팡이에 적합한 절단 성능과 내마모성이 우수합니다.

718 강철 : 내열성과 내마모성이 우수합니다.

NAK80 강철 : 저온 다이 캐스팅 금형에 적합합니다.

8407 강철 : 경도가 높고 내마모성이 높습니다.

적합한 재료의 선택은 다이 캐스팅 공정, 금속 재료 및 금형 사용 요구 사항에 따라 다릅니다. 실제 적용에서는 곰팡이의 안정성, 정밀도 및 내구성을 보장하기 위해 경도, 강인함, 내마모성, 내선 저항 및 비용과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.

다이 캐스팅 금형의 응용 영역

다이 캐스팅 곰팡이는 현대 산업에서 널리 사용되었으며 해당 응용 분야는 많은 중요한 산업을 포함합니다.

자동차 산업

자동차 부품은 일반적으로 엔진 실린더 헤드, 스티어링 하우징, 변속기 하우징 등과 같은 다이 캐스팅으로 생산됩니다. 다이 캐스팅 금형은 자동차 산업에서 중요한 역할을하며 자동차의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

전자 및 전기 산업

휴대폰, 컴퓨터, 카메라, 가정 기기 등과 같은 다양한 전자 제품은 주택, 라디에이터, 커넥터 등과 같은 다이 캐스팅 부품을 사용해야합니다. 다이 캐스팅 곰팡이는 전자 및 전기 산업에서 널리 사용되므로 제품의 경량 및 정제에 대한 강력한 지원을 제공합니다.

기계 제조 산업

다양한 기계 장비의 부품 및 액세서리는 일반적으로 다이 캐스팅에 의해 생산됩니다. 예를 들어, 엔지니어링 기계, 농업 기계, 철도 기관차 등은 모두 다이 캐스팅 금형으로 생산되는 많은 부품이 필요합니다.

항공 우주 산업

항공 우주 산업은 부품의 품질과 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높 으므로이 산업은 고정밀 다이 캐스팅 금형을 사용하여 부품을 생산하는 것이 일반적입니다. 다양한 항공기 엔진 부품, 항공기 구조 부품 등은 다이 캐스팅 금형 제조와 분리 할 수 없습니다.

철도 운송 산업

철도 차량의 제조는 다양한 주조 알루미늄 합금 부품 및 주철 부품과 분리 할 수 없습니다. 이 부품은 일반적으로 다이 캐스팅 금형으로 생산되므로 제품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

의료 기기 산업

의료 기기 산업은 제품 정밀 및 위생에 대한 요구 사항이 매우 높으므로 비 부품 및 장비를 생산하려면 고정밀 다이 캐스팅 금형이 필요합니다. 수술기구 및 의료 기기와 같은 의료 기기는 주로 다이 캐스팅 곰팡이에 의해 생산됩니다.

다이 캐스팅 금형 설계 및 제조를위한 예방 조치

다이 캐스팅 금형을 설계 할 때는 다음과 같은 요소를 고려해야합니다.

공정 분석 : 제품에 사용 된 재료 유형, 제품의 모양 및 정밀도 등에 따라 제품이 분석되고 프로세스가 결정됩니다.

이별 표면 및 오버플로 시스템 : 금형 공동에서 제품의 위치를 결정하고 이별 표면, 오버 플로우 시스템 및 쏟아지는 시스템을 분석하고 설계하십시오.

코어 및 캐비티 설계 : 각 활성 코어의 어셈블리 및 고정 방법을 설계하십시오.

이젝터 메커니즘 설계 : 이젝터 메커니즘의 설계를 결정합니다.

다이 캐스팅 기계 선택 : 다이 캐스팅 머신을 결정하고 금형 프레임과 냉각 시스템을 설계하십시오.

다이 캐스팅 금형을 제조 할 때는 곰팡이 표면 온도의 제어에주의를 기울여야합니다. 고르지 않거나 부적절한 다이 캐스팅 곰팡이 온도는 불안정한 주조 치수, 생산 중 방출 된 주물의 변형 및 열 압력, 곰팡이 고착, 표면 우울증, 내부 수축 구멍 및 열 기포와 같은 결함으로 이어질 것입니다.

위의 소개를 통해 현대 산업에서 다이 캐스팅 곰팡이의 중요성과 복잡성을 볼 수 있습니다. 다이 캐스팅 금형의 합리적인 설계 및 제조는 생산 효율성과 품질을 효과적으로 향상시키고 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.