곰팡이 조각의 도입

곰팡이 조각은 금형 표면에 복잡한 텍스처 또는 패턴을 형성하는 과정으로, 최종 생성물의 표면으로 전달되어 제품에 독특한 모양을 제공 할 수 있습니다. 다음은 곰팡이 조각에 대한 자세한 소개입니다.

곰팡이 조각의 정의

곰팡이 조각은 금형 표면에 패턴이나 질감을 만드는 기술로, 제품 표면으로 옮겨집니다. 플라스틱 제품, 금속 가공 등의 분야에서 일반적입니다.

곰팡이 조각의 공정 유형

기계식 조각 : 기계식 도구를 사용하여 곰팡이 표면을 조각하여 복잡한 패턴의 미세 처리에 적합합니다.

레이저 조각 : 고 에너지 레이저 빔으로 금형 표면을 조사함으로써, 재료는 즉시 증발하거나 용융하여 조각 된 패턴을 형성하여 고정 및 복잡한 패턴을 처리하는 데 적합합니다.

곰팡이 조각의 장점과 단점

장점 :

제품의 미학 및 촉각 경험을 향상시킵니다.

그것은 내마모성 개선 및 제품의 공유 방지 능력과 같은 특정 기능을 가지고 있습니다.

프로세스 혁신은 제품에 독특한 예술적 가치와 개인화 된 디자인을 제공 할 수 있습니다.

단점 :

일부 프로세스는 곰팡이를 손상시키고 후속 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

고정밀 조각 기술은 비싸고 특정 고급 응용 시나리오에 적합합니다.

곰팡이 조각의 응용 분야

건축 장식 : 아름다움과 예술성을 높이기 위해 외벽, 바닥 또는 내부 장식을 건설하는 데 사용됩니다.

플라스틱 제품 : 자동차 인테리어, 가정 기기 껍질 등과 같은 플라스틱 제품 표면에 특별한 질감을 만드십시오.

금속 가공 : 금속 표면을 개척하여 고유 한 외관으로 금속 제품을 만듭니다.

곰팡이 조각 기술의 개발은 고대까지 거슬러 올라갈 수 있으며 수동 기술에서 기계화 된 생산에 이르기까지 발전했습니다. 다음은 주요 개발 단계입니다.

고대 곰팡이 조각

곰팡이 조각의 역사는 고대 도자기와 청동의 생산으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 가장 초기의 곰팡이 조각은 주로 수제 제품의 요구를 충족시키기 위해 곰팡이를 만드는 데 사용되었습니다.

핸드 크래프트 기간

산업 혁명 이전에 곰팡이 조각은 주로 수동 기술에 의해 완료되었습니다. 장인들은 끌기, 끌 등과 같은 다양한 수공구를 사용하여 금속 재료를 개척했습니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이지만 높은 정확도와 복잡한 패턴의 생산을 달성 할 수 있습니다.

기계화 된 생산의 초기 단계

산업 혁명의 발전으로 20 세기에 들어서면서 곰팡이 조각은 점차 기계화 된 생산으로 전환되기 시작했습니다. 최초의 기계화 장비에는 밀링 머신과 그라인더가 포함되어있어 가공 효율과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

20 세기 중반까지

CNC 기술 (CNC)의 적용 : 1970 년대에 CNC 기술이 곰팡이 조각에 적용되기 시작했으며 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 처리 프로세스의 정확한 제어를 달성하여 생산 효율성 및 제품 품질을 크게 향상 시켰습니다.

레이저 조각 기술 소개 : 1980 년대에 레이저 조각 기술이 인기를 얻기 시작했습니다. 이 기술은 정밀도와 고효율이 높은 각 금속 및 비 금속 재료의 가공에 적합한 고 에너지 레이저 빔을 사용하며 조각을 사용합니다.

21 세기

인텔리전스 및 자동화 : 인공 지능 및 빅 데이터 기술의 개발로 금형 조각 산업은 새로운 인텔리전스 및 자동화 시대에 들어 왔습니다. 지능형 CNC 시스템과 자동화 된 생산 라인을 적용하면 곰팡이 조각이보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.

3D 프린팅 기술의 통합 : 3D 프린팅 기술의 적용은 곰팡이 조각에 혁신적인 변화를 가져 왔으며, 이는 디지털 모델을 물리적 제품으로 직접 변환하고 제품 개발주기를 단축하며 복잡한 모양 금형의 생산을 실현할 수 있습니다.

주입 곰팡이 조각의 효율을 향상시키는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

1. 곰팡이 설계 및 최적화

조각 위치의 합리적인 레이아웃

곰팡이 설계의 초기 단계에서는 조각의 위치를 계획해야합니다. 스트레스 농도 영역이나 금형의 구조 강도에 영향을 미치는 부분의 조각을 피하십시오. 이렇게하면 후속 처리에서 수정 수를 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

조각 패턴을 단순화하십시오

제품에서 허용되면 조각 패턴을 단순화하십시오. 지나치게 복잡한 패턴은 처리의 어려움과 시간을 증가시킵니다. 예를 들어, 복잡한 곡선을 직선 세그먼트 또는 아크의 조합으로 단순화하십시오.

2. 장비 및 기술 선택

고급 장비를 선택하십시오

고정밀 CNC 처리 장비를 사용하면 조각의 정확성과 속도가 향상 될 수 있습니다. 예를 들어, 고속 절단 센터는 짧은 시간 안에 복잡한 조각 작업을 완료 할 수 있습니다.

레이저 조각 장비의 경우 안정적인 에너지와 빠른 속도의 모델을 선택하십시오. 일부 새로운 레이저 조각 장비는 더 높은 전력과 더 빠른 스캔 속도를 달성하여 조각 효율을 향상시킬 수 있습니다.

고급 조각 기술을 사용하십시오

예를 들어, 다축 연계 처리 기술을 사용하면 복잡한 조각 패턴을 한 번에 처리하여 다중 처리 시간을 줄일 수 있습니다.

고속 레이저 조각 기술을 사용하여 조각의 품질을 보장하면서 레이저 조각 속도를 높이십시오.

3. 프로세스 최적화

도구 또는 레이저 매개 변수 최적화

기계식 조각에서 공구 직경, 블레이드 각도, 속도 및 피드 속도와 같은 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오. 적절한 도구 매개 변수는 처리 속도를 높이고 공구 마모를 줄일 수 있습니다.

레이저 조각의 경우 레이저 전력, 스팟 직경, 스캔 속도 등과 같은 매개 변수를 조정하여 이러한 매개 변수를 최적화하여 조각 속도를 높이고 조각의 품질을 보장 할 수 있습니다.

계층화 된 조각을 사용하십시오

두꺼운 조각 부품의 경우 레이어드 조각을 사용할 수 있습니다. 먼저 얕은 층을 개척 한 다음 점차 조각의 깊이를 깊게합니다. 이것은 일회성 조각으로 인해 발생하는 어려움과 연장 시간을 피할 수 있습니다.

4. 생산 관리 및 인력 교육

합리적인 생산 계획

주문 요구 사항과 금형의 복잡성에 따르면, 조각 생산 순서와 시간을 합리적으로 배열합니다. 유휴 금형이나 과도한 돌진을 피하십시오.

인사 훈련

운영자가 장비 및 프로세스의 운영 기술을 마스터 할 수 있도록 전문 교육을 제공합니다. 숙련 된 운영자는 장비 매개 변수를보다 빠르게 조정하여 처리시 오류 및 다운 타임을 줄여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.