튀김기 성형

풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 튀김 기계 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 튀김 기계 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

튀김기의 플라스틱 구성 요소에는 주로 외부 패널, 제어판, 손잡이, 손잡이, 오일 컵 뚜껑, 물받이 브래킷, 모터 커버, 스위치 베이스 및 내부 지지대가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 고온 열원에 장기간 근접하고 부식성 오일 미스트에 노출되며 빈번한 급속 가열 및 냉각 주기를 특징으로 하는 독특한 환경에서 작동합니다. 또한 특정 부품은 식용유와 직접 접촉해야 하며 식품 등급 안전 표준을 충족해야 합니다. 결과적으로 이러한 부품의 내열성, 내유성, 치수 안정성, 난연성 및 식품 접촉 안전성에 대한 요구 사항은 표준 가전 제품 플라스틱에 대한 요구 사항보다 훨씬 더 엄격합니다. 이러한 부품의 사출 성형 공정은 고온 저항, 변형 저항, 내유성, 치수 안정성, 안전 및 환경 준수라는 5가지 핵심 제어 원칙을 중심으로 이루어져야 합니다. 구체적인 주요 고려 사항은 아래에 설명되어 있습니다.

재료 선택 시 내열성, 내유성, 식품 등급 안전 및 난연성 요구 사항을 준수하는 것이 우선시되어야 합니다. 외부 하우징, 패널, 핸들 등 미적 및 내하중 부품의 경우 일반적으로 사용되는 재료로는 내열성 ABS, 고충격 PP, 유리섬유 강화 PP 등이 있습니다. 이러한 재료는 가열 요소 근처에 있을 때 부드러워지거나 변형되는 것을 방지하기 위해 90~120°C의 내열 등급을 가져야 합니다. 내열성 ABS는 우수한 강성과 높은 표면광택, 오일미스트 부식에 대한 저항성을 갖고 있어 고급 모델의 하우징에 적합합니다. PP는 밀도가 낮고 오일 및 그리스에 대한 저항성이 뛰어나며 가격이 적당하므로 핸들, 베이스 및 보호 커버에 가장 많이 선택되는 소재입니다. 노화 방지 마스터배치를 추가하면 열 서비스 수명을 더욱 연장할 수 있습니다. 제어 패널, 스위치 베이스, 모터 브래킷과 같은 정밀 구조 부품의 경우 PC/ABS 혼합 또는 강화 PA66과 같은 재료가 선택됩니다. PC/ABS는 우수한 내열성과 내크리프성을 제공하여 지속적인 기계적 응력을 받는 부품에 적합하며, PA66은 높은 강도와 ​​열 안정성을 제공하여 마운팅 브래킷 및 변속기 메커니즘에 이상적입니다. 구성 요소가 식용유나 식품과 직접 접촉하는 경우 식품 접촉 재료 표준을 준수하고 중금속이나 유해한 휘발성 유기 화합물이 없음을 보장하기 위해 식품 등급 PP 또는 식품 등급 ABS를 사용하여 제조되어야 합니다. 마지막으로, 딥 프라이어는 전기 가열 기기로 분류되므로 대부분의 구조 부품은 고온 작동과 관련된 화재 위험을 완화하기 위해 UL94 V-0 난연성 표준을 충족해야 합니다. 원료 전처리와 관련하여 ABS, PC/ABS 및 PA66은 흡습성이 강합니다. 고온 성형 시 은줄과 기포가 발생하는 것을 방지하려면 80~90°C에서 3~4시간 동안 수분 함량을 0.03% 이하로 건조해야 합니다. 흡습성이 낮은 PP는 일반적으로 건조가 필요하지 않습니다. 그러나 습한 환경에서는 표면 물 자국과 접착 불량을 방지하기 위해 저온 예열을 거쳐야 합니다.

금형 설계는 주로 고온 수축, 깊은 캐비티 성형, 열 방출 및 환기, 구조적 무결성과 관련된 문제를 해결하는 데 중점을 둡니다. 프라이어 플라스틱 구성 요소는 일반적으로 깊은 구멍, 크고 평평한 표면 및 강화 리브를 특징으로 합니다. 결과적으로, 금형 분할선은 미적 표면과 조립 밀봉 영역에서 멀리 위치해야 합니다. 플래시와 버를 최소화하려면 금형 클램핑 간격을 0.02mm 이내로 제어해야 합니다. 금형 캐비티와 코어는 718 또는 S136과 같은 내마모성 사전 경화 강철로 구성되어야 하며 표면 거칠기 Ra 0.05μm로 연마하여 기름 얼룩에 강하고 청소하기 쉬운 매끄러운 마감을 보장해야 합니다. 대형 평판 패널의 경우, 고온 작동 중 뒤틀림과 변형을 방지하기 위해 보강 리브를 주벽 두께의 50%~60%에 해당하는 두께로 전략적으로 배열해야 합니다. 조립 구멍, 스냅핏 및 위치 지정 포스트는 안전하고 안정적인 조립을 보장하기 위해 치수 공차가 ±0.05~0.1mm 이내로 제어되는 인서트 핀 구조를 활용해야 합니다.

게이팅 시스템은 일반적으로 핫 러너 또는 대형 게이트 측면 주입 지점을 사용합니다. 대형 하우징은 다중 지점 게이팅을 활용하여 신속하고 균일한 용융 충진을 보장함으로써 긴 흐름 경로와 관련된 웰드 라인을 최소화하는 경우가 많습니다. 냉각 시스템은 특히 중요합니다. 순환 수 채널은 균일하지 않은 수축으로 이어질 수 있는 국부적인 과열을 방지하기 위해 크고 평평한 표면이나 두꺼운 벽이 있는 영역에서 밀도를 높여 금형 캐비티 전체에 균일하게 분포되어야 합니다. 프라이어 구성품을 성형하는 동안 공기는 깊은 구멍, 립 구조 및 모서리에 갇히기 쉽습니다. 또한 재료가 고온에서 분해되기 쉽다는 점을 고려하여 미성형, 타는 듯한 현상 및 공기 줄무늬를 방지하기 위해 유동 선단에 0.02~0.03mm 크기의 환기 슬롯을 통합해야 합니다. 핸들 및 하우징 쉘의 언더컷 및 스냅핏 기능의 경우 드래그 마크 또는 응력 백화를 유발하지 않고 원활한 탈형을 보장하기 위해 슬라이딩 코어 또는 각진 이젝터를 활용해야 합니다.

사출 성형 공정 매개변수는 고온 안정성, 낮은 내부 응력 및 변형 저항성을 달성하는 데 중점을 두고 있습니다. 장비 선택에는 플라스틱 부품의 크기에 맞는 사출량을 갖춘 120~500톤의 사출 성형 기계가 포함됩니다. 온도 설정은 그라데이션 프로파일을 활용합니다. PP의 경우 배럴 온도는 190~220°C로 설정되고 금형 온도는 40~60°C로 설정되어 결정화 수축을 제어하고 변형을 최소화합니다. 내열 ABS의 경우 표면 광택 및 내열성을 높이기 위해 배럴 온도는 230~260°C, 금형 온도는 60~75°C로 유지합니다. PC/ABS의 경우 내부 응력을 줄이기 위해 배럴 온도는 240~270°C, 금형 온도는 70~85°C입니다. 사출 속도는 단계적으로 제어됩니다. 초기 저속 단계는 분사를 방지합니다. 중간 단계의 고속 단계는 충전을 용이하게 합니다. 최종 저속 단계에서는 안정적인 압력을 유지하여 공기가 갇히거나 타는 것을 방지합니다.

사출 압력은 벽 두께와 부품 구조에 따라 80~140MPa 사이로 설정됩니다. 벽이 두껍고 캐비티가 깊은 부품의 경우 압력이 적절하게 증가합니다. 유지 압력은 사출 압력의 60%~80%로 설정되며 유지 시간은 10~25초로 두꺼운 벽 부분의 수축을 보상하고 싱크 마크와 함몰을 제거하는 조립 기능에 중점을 둡니다. 균일한 용융 가소화를 보장하기 위해 배압이 3~8 MPa로 유지됩니다. 냉각 시간은 벽 두께를 기준으로 20~40초 사이로 설정되어 제품이 완전히 응고되고 배출 중에 변형이나 금형 접착이 발생하지 않도록 합니다. 이젝션은 이젝터 플레이트와 핀의 조합을 활용하여 균일한 힘 분포를 보장함으로써 "백화"(응력 표시) 및 균열을 방지합니다.

가전제품 안전기준을 엄격히 준수하여 후가공 및 품질검사를 실시하고 있습니다. 성형 후 게이트, 플래시, 버 등을 제거하고, 외관 부품의 색상 편차, 긁힘 및 웰드라인을 검사합니다. 구조 부품의 치수 정확도, 스냅핏 강도 및 장착 구멍 위치의 정밀도를 확인합니다. 내열 부품은 고온 테스트를 거쳐 90~110°C 환경에 2~4시간 노출된 후에도 연화, 변형 또는 균열이 발생하지 않는 상태를 유지해야 합니다. 난연성 부품은 화염원에서 제거되는 즉시 자체 소화되도록 표준 가연성 테스트를 거칩니다. 식품 접촉 등급 구성품은 불쾌한 냄새가 없거나 독성 물질이 방출되지 않는지 확인하기 위해 냄새 및 이동 테스트를 거칩니다. 일반적인 결함의 예방 및 제어에 관하여: 고온 뒤틀림은 주로 냉각이 고르지 않거나 금형 온도가 부적절하여 발생합니다. 이를 위해서는 냉각 채널을 최적화하고 냉각 시간을 연장해야 합니다. 싱크 마크와 함몰은 보압이 부족하거나 리브가 지나치게 두꺼운 경우 발생합니다. 유지 압력을 높이고 구조 설계를 최적화해야 합니다. 타는 듯한 느낌과 가스 자국은 환기가 잘 되지 않아 발생합니다. 환기 채널을 청소해야 하며 최종 단계에서는 주입 속도를 줄여야 합니다. 은색 줄무늬와 기포는 원료의 수분으로 인해 발생합니다. 따라서 엄격한 건조 절차가 필수입니다. 마지막으로 플래시는 체결력이 부족하거나 금형 마모로 인해 발생합니다. 클램핑력을 높이고 금형의 분할선을 수리해야 합니다.

우리는 고품질의 튀김기 성형 제조를 제공하는 튀김기 성형 제조업체입니다. 튀김기 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.