제빙기 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 제빙기 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 제빙기 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

제빙기용 플라스틱 하우징은 미적 디자인, 구조적 무결성 및 환경 저항성을 통합한 대규모 사출 성형 어셈블리입니다. 주로 메인 하우징, 측면 덮개, 상단 덮개, 얼음 저장통, 물받이, 도어 패널, 제어판, 물 흡입 브래킷 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 작동 환경은 낮은 온도와 높은 습도, 빈번한 열 순환, 물과 응결에 대한 장기간의 노출, 그리고 특정 지역에서는 식품 접촉 안전에 대한 요구 사항을 특징으로 합니다. 또한 하우징의 큰 치수, 얇은 벽 및 수많은 조립 인터페이스를 고려할 때 성형 후 치수 안정성, 변형 저항, 응결로 인한 균열에 대한 저항 및 표면 미적 측면에서 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 사출 성형 공정에서는 온도차로 인한 변형 방지, 내수성 및 응력 균열 방지, 식품 등급의 안전성 유지, 고광택 마감 처리 및 안정적인 대량 생산이 중심이 되어야 합니다. 성형에 대한 구체적인 주요 고려 사항은 아래에 설명되어 있습니다.

재료 선택은 저온, 고습 작동 조건과의 호환성을 우선시합니다. 제빙기 하우징에 사용되는 일반적인 재료로는 고충격 ABS, 내열 ABS, 변성 PP, 식품 등급 PP 등이 있습니다. 메인 하우징 및 도어 패널과 같은 눈에 보이는 외부 구성 요소는 고광택, 우수한 강성, 안정적인 수축률(0.5%~0.7%) 및 뒤틀림 방지 기능을 제공하는 ABS를 주로 사용하므로 넓은 표면의 미적 부품에 이상적입니다. 측면 커버, 후면 패널 및 베이스와 같은 구조적 구성 요소는 일반적으로 변성 PP를 사용합니다. 이는 우수한 인성, 저온 저항성, 내가수분해성 및 비용 효율성을 제공하는 동시에 결로로 인한 응력 균열에 덜 민감합니다. 얼음 저장통, 물받이 등 얼음과 물과 직접 접촉하는 구성 요소는 식품 안전 표준을 준수할 수 있도록 식품 접촉 등급 PP를 사용하여 제조해야 합니다. 이는 무취이고 독성 침출수가 없으며 저온에서 취성에 대한 저항성을 수반합니다. 일부 고급 모델의 경우 컨트롤 패널과 장식 트림에 PC/ABS 합금을 사용할 수 있습니다. 이는 향상된 내충격성을 제공하고 온도 변화로 인한 백화나 균열을 효과적으로 방지합니다. 마지막으로, 물과 접촉하는 부위에 사용되는 모든 재료는 장기간 습한 환경에 노출될 때 부풀어 오르거나 변색되거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 내가수분해성을 가져야 합니다. 원재료 전처리 관련 : ABS, PC/ABS는 흡습성이 강하므로 반드시 80~90°C에서 3~4시간 건조해야 하며, 수분함량은 0.03% 이하로 조절해야 성형 시 은줄, 기포, 무광택 마감이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. PP는 흡습성이 낮고 광범위한 건조가 필요하지 않습니다. 그러나 습한 환경에서는 표면의 습기 흔적을 제거하기 위해 70°C에서 1시간 동안 예열해야 합니다.

금형 설계는 크고 평평한 표면의 뒤틀림, 탈형, 조립 정밀도 및 배수 구조와 관련된 문제를 해결하는 데 중점을 둡니다. 제빙기 하우징은 일반적으로 큰 치수, 얕은 공동, 넓고 평평한 표면, 수많은 스냅핏 및 여러 장착 구멍을 특징으로 합니다. 특히 눈에 띄는 외부 영역을 피하면서 파팅 라인을 최대 윤곽선을 따라 배치하고, 형폐 간격을 0.02mm 이내로 제어하여 플래쉬와 버를 최소화합니다. 금형 캐비티와 코어는 718 또는 S136 금형강을 사용하여 구성되며 표면은 Ra 값 0.02~0.05μm로 연마되어 하우징 표면이 매끄럽고 용접선이 없으며 청소가 용이합니다. 대면적 하우징의 경우 보강 리브를 전략적으로 배열해야 합니다. 리브 두께는 사용 중 온도 차이와 부품 자체 중량으로 인한 변형을 방지하기 위해 주벽 두께의 50%~60%로 제어해야 합니다. 소재의 수축률(ABS 약 0.6%, PP 약 1.3%~1.8%)에 따라 금형 치수를 정밀하게 보정하여 냉장실, 도어 프레임, 내부 라이너와의 조립 간격을 균일하게 하여 냉기 누출 및 풀림을 방지해야 합니다. 물받이 및 얼음 저장통과 같은 배수 구조를 갖춘 플라스틱 부품의 경우, 탈형 중에 물이 축적되거나 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형 캐비티에 약간의 통풍 각도를 설계해야 합니다.

게이팅 시스템은 주로 여러 주입 지점이 있는 핫 러너 구성을 활용합니다. 대형 하우징은 균형 잡힌 2점 또는 3점 주입 전략을 사용하여 흐름 경로를 단축하고 웰드 라인과 내부 응력을 최소화합니다. 미적 외관을 손상시키지 않도록 숨겨진 영역에 배치되는 잠수함 게이트 또는 측면 게이트가 사용됩니다. 냉각 시스템은 변형을 제어하는 ​​데 매우 중요합니다. 물 채널은 하우징의 윤곽을 따라 균일하게 분포되어 있으며 넓은 평탄한 영역과 두꺼운 벽으로 이루어진 부분에서 밀도가 증가합니다. 금형 온도 변동을 ±3°C 이내로 제어하여 균일한 냉각을 보장함으로써 뒤틀림과 내부 응력을 줄입니다. 환기 설계에 특히 중점을 두어야 합니다. 갇힌 가스 연소 흔적, 미성형 및 보이드를 방지하기 위해 모서리, 리브 끝 및 웰드 라인 위치에 0.02~0.03mm 깊이의 벤트 홈을 통합해야 합니다. 래치, 홈, 케이블 클립과 같은 하우징 측면의 언더컷 기능의 경우 끌림 자국이나 응력 백화 현상 없이 원활한 탈형을 보장하기 위해 코어 당김에 슬라이더 또는 각진 리프터를 사용해야 합니다.

사출 성형 공정은 치수 안정성 달성, 변형 방지, 내부 응력 최소화 및 고광택 표면 마감 보장에 중점을 둡니다. 장비 선택에는 균일한 가소화와 안정적인 사출 흐름을 보장하기 위해 제품 중량의 1.2~1.5배에 해당하는 사출량을 활용하는 200~600톤의 체결력을 갖춘 사출 성형기가 포함됩니다. 온도 설정은 세분화되어 있습니다. ABS 소재의 경우 표면 품질을 향상시키고 내부 응력을 줄이기 위해 배럴 온도를 220~260°C로 설정하고 금형 온도를 50~70°C로 설정합니다. PP 소재의 경우 배럴 온도는 190~220°C, 금형 온도는 40~60°C로 결정성의 균형을 맞추고 저온 변형 위험을 완화합니다. 사출 속도는 3단계 제어 프로필을 사용합니다. 초기 저속 단계는 분사를 방지합니다. 중간 속도 단계는 부품의 본체를 채웁니다. 최종 저속 단계에서는 압력 안정성을 유지하여 가스 및 플래시가 갇히는 것을 방지합니다.

사출 압력은 80~130 MPa 사이로 설정되며 벽 두께 및 치수 요구 사항에 따라 조정되며 표면적이 큰 하우징 구성 요소에 대해 압력이 적절하게 증가됩니다. 유지 압력은 특히 조립 지점과 모서리의 수축을 보상하여 싱크 마크와 함몰을 제거하기 위해 12~25초 동안 사출 압력의 60%~75%로 유지됩니다. 배압은 3~6 MPa로 설정되어 용융 균질성을 높이고 색상 변화나 줄무늬를 방지합니다. 벽 두께에 따라 냉각 시간을 25~45초로 조절하여 제품이 완전히 응고된 후 이출되도록 하여 변형 및 금형에 달라붙는 것을 방지합니다. 힘을 균등하게 분배하기 위해 결합된 이젝터 플레이트와 핀 시스템을 사용하여 이젝션을 실행하여 넓고 평평한 표면에 응력 백화 또는 융기 표시를 방지합니다.

후처리 및 품질 검사 절차는 제빙기의 운영 환경에 맞춰 엄격하게 조정됩니다. 몰딩 후 게이트, 플래시 및 버가 제거됩니다. 화장품 부품의 색상 변화, 긁힘, 용접선 및 표면 광택을 검사합니다. 구조 부품의 장착 구멍 간격, 평탄도 및 래치 강도를 점검합니다. 안정적인 조립을 위해 치수 공차를 ±0.05~0.1mm 이내로 제어합니다. 신뢰성 테스트에는 다음이 포함됩니다. 저온 취성 테스트 - 균열이나 변형 없이 -10°C 환경에 2~4시간 동안 노출을 견딥니다. 응축 테스트 - 고습도 환경을 시뮬레이션하여 응력 백화나 물 누출이 없는지 확인합니다. 식품 접촉용 구성 요소는 특정 냄새 및 안전성 테스트를 거쳐 악취가 없고 독성 물질을 침출하지 않는지 확인합니다.

일반적인 결함의 예방 및 제어에 관하여: 크고 평평한 표면의 변형은 고르지 않은 냉각 또는 부적절한 유지 압력으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이를 위해서는 냉각 채널 레이아웃 최적화, 냉각 시간 연장, 금형 온도 조정이 필요합니다. 싱크 마크와 함몰은 일반적으로 리브가 지나치게 두껍거나 보압이 부족하여 발생합니다. 솔루션에는 구조 설계 최적화와 유지 압력 증가가 포함됩니다. 은색 줄무늬와 표면의 흐릿함은 원료의 수분으로 인해 발생합니다. 따라서 엄격한 건조 프로토콜을 시행해야 합니다. 눈에 띄는 웰드 라인은 금형 온도와 사출 속도를 높이고 배기 기능을 향상시켜 완화할 수 있습니다. 플래시(과잉 재료)는 체결력 부족이나 금형 마모로 인해 발생합니다. 이를 위해서는 조임력을 높이고 금형 파팅 라인을 수리해야 합니다. 저온 균열은 과도한 내부 응력으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이 문제는 어닐링 처리나 사출 압력을 줄여 해결될 수 있습니다.

전반적으로 제빙기 플라스틱 하우징 사출 성형의 핵심 초점은 온도 차이로 인한 변형 제어, 습한 환경에서의 균열 방지, 식품 등급 안전성 보장 및 치수 안정성 향상에 있습니다. 재료, 금형 설계, 처리 매개변수 및 품질 검사에 이르는 세심한 엔드투엔드 제어를 통해 하우징은 저온, 고습, 장기간 얼음과 물에 노출되는 조건에서도 변형, 균열 및 황변 현상이 발생하지 않도록 설계할 수 있습니다. 이를 통해 제품은 상업용 및 주거용 제빙기에 대한 엄격한 미적, 내구성 및 안전 요구 사항을 충족합니다.

우리는 고품질의 제빙기 성형 제조를 제공하는 제빙기 성형 제조업체입니다. 제빙기 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.